使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)運行時，鐵氟龍輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有很多，主要是安裝精度低，日常維護(hù)差。以下是一些常見的原因和解決方案，供各種使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)維護(hù)人員參考。

       在安裝過程中，使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)應(yīng)盡可能在頭尾滾筒和中間滾筒之間的同一中 心線上，并相互平行，以確保輸送帶不偏不偏。此外，皮帶接頭應(yīng)正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

特氟龍輸送帶打滑現(xiàn)象，原因及解決辦法：

特氟龍輸送帶故障現(xiàn)象：鐵氟龍輸送帶打滑。

特氟龍輸送帶故障原因：鐵氟龍輸送帶正常運轉(zhuǎn)時，帶速應(yīng)不低于滾筒轉(zhuǎn)速的95。％。如果滾筒與鐵氟龍輸送帶之間的摩擦力不足，鐵氟龍輸送帶很容易打滑。造成滾筒與鐵氟龍輸送帶摩擦力不足的原因有很多，如負(fù)載啟動、滾筒表面摩擦系數(shù)不足、張力不足等。滾筒表面摩擦系數(shù)不足的原因有:滾筒表面包膠磨損過大，帶體過濕或粘有潤滑油，帶體表面粘有材料(容易被水溶性上升)；張力不足的原因有：張緊行程不足，配重不足，鐵氟龍輸送帶過長等。

解決特氟龍輸送帶故障的方法:清洗滾筒表面、干燥鐵氟龍輸送帶、清洗鐵氟龍輸送帶、調(diào)整張緊行程、增加配重重量、縮短鐵氟龍輸送帶長度。

特氟龍輸送帶跑偏的現(xiàn)象，原因及解決辦法：

特氟龍輸送帶故障現(xiàn)象：鐵氟龍輸送帶跑偏。

特氟龍輸送帶跑偏檢 查部位及處理方法：

(1)檢查托輥橫向中 心線與鐵氟龍輸送帶輸送機(jī)縱向中 心線之間的不重疊程度。如果不重疊值超過3毫米，應(yīng)使用托輥組兩側(cè)的長安裝孔進(jìn)行調(diào)整。具體方法是鐵氟龍輸送帶向哪一側(cè)傾斜，托輥組向哪一側(cè)向鐵氟龍輸送帶前進(jìn)，或者向后移動另一側(cè)。

(2)檢查頭部和尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。如果兩個平面的偏差大于1毫米，則應(yīng)在同一 平面內(nèi)調(diào)整兩個平面。頭部滾筒的調(diào)整方法是:如果鐵氟龍輸送帶向滾筒右側(cè)跑偏，滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動或向后移動左側(cè)軸承座；如果鐵氟龍輸送帶向滾筒左側(cè)跑偏，滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動或向后移動右側(cè)軸承座。尾滾筒的調(diào)整方法 正好與頭滾筒相反。

(3)檢查物料在鐵氟龍輸送帶上的位置。如果物料不在鐵氟龍輸送帶的橫截面上，就會導(dǎo)致輸送帶跑偏。如果物料偏向右側(cè)，鐵氟龍輸送帶向左跑偏，否則也是如此。使用時，應(yīng)盡可能使物料居中。為了減少或避免這種鐵氟龍輸送帶的跑偏，可以增加擋板，改變物料的方向和位置。