閥門安全使用的重要性毋庸置疑，而如何正確安裝閥門決定著閥門是否能安全使用。不同的閥門、不同的使用環(huán)境，閥門安裝需要注意的內(nèi)容不盡相同、今天泰州市特氟隆塑料制品有限公司就為大家介紹下閥門安裝的二十八條注意事項。

     1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)安裝，閥門應(yīng)安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。

     2.搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分開。閥門吊裝時，鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

     3.閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作安裝高度應(yīng)方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作面1.8m以上時，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺，當必須安裝在操作面以上或以下時，應(yīng)設(shè)置伸長桿或?qū)㈤y桿水平安裝，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，操作時靈便好用，指示準確。有熱位移的閥門，傳動裝置應(yīng)具有補償措施。

     4.水平管道最好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，但不得將閥桿朝下安裝垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時，閥門應(yīng)盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在平臺以外，以便于安裝與操作。

     5.對于有方向性的閥門，安裝時應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向如安裝截止閥，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進高出。安裝旋塞、閘板閥時，允許介質(zhì)從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭，指示介質(zhì)流動方向。對于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。

      6.對于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時必須進行校正。

     7.安裝活接頭管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。

     8.輔助系統(tǒng)管道進入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥當車間停車檢修時，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應(yīng)盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺。

     9.安裝法蘭連接的閥門要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。

     10.安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄高壓閥門多為角閥，使用時常為兩只串聯(lián)，開啟時啟動力大，必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應(yīng)力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。

    11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。

     12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問門本身質(zhì)量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置，便于閥架設(shè)計即便是單獨一個閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。

     13.安裝螺紋連接的閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺要根據(jù)工作條件選用填料，擰緊到位時閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

     14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔施焊時閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。

     15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。

     16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。

     17.安全閥的連接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件）避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，以免工作時失效。

     18.嚴禁在閥門安裝的時候把閥桿當腳手架攀登。

     19.高溫閥門200℃以上的由于閥門安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生閥門泄露等事件。

     20.冬天寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān)，可將它打開排水。

     21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

     22.截止閥的安裝時的流向應(yīng)該與閥體上標示的箭頭一致（不能裝反了）使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負荷。但對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。

     23.大規(guī)格的閘閥（DN200-500MM)、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏。

     24.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。

     25.所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。

     26.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

     27.新閥門在使用的時侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費勁。閥門安裝重中之重，安裝的質(zhì)量影響了日后的正常運行。

    28.閥門和法蘭連接處最好配套使用閥門保護罩，可以選擇PVC，特氟隆，PP等材質(zhì)的，萬一有泄露可以及時止損

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PTFE材料的應(yīng)用行業(yè)(舉例部分行業(yè)):

• 電氣通信行業(yè)

      PTFE制品用于高頻同軸連接器、轉(zhuǎn)接器、衰減器等。

      PTFE薄膜是制造電容器件、無線電絕緣襯墊、絕緣電纜、馬達及變壓器的理想絕緣材料。

• 電子電器行業(yè)

      空調(diào)、冰箱等家用電器的各種密封墊、密封座等。

      電線電纜、儀表絕緣套管、電容器、LCD耐熱沖擊薄膜、無線電絕緣、馬達、變壓器絕緣等。

• 機械制造行業(yè)

      氟塑料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合用于制造耐腐蝕要求高，使用

      溫度高于100℃的各類機械設(shè)備零部件、密封制品等。

• 化工醫(yī)藥行業(yè)

      氟塑料以其卓越的耐腐蝕性能，已成為石油、化工、醫(yī)藥、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。

• 裝飾建筑行業(yè)

      外墻裝飾與應(yīng)用、橋梁、船舶用支承滑塊。

• 其他應(yīng)用行業(yè)

      其他各類絕緣件、密封件、自潤滑零件、透光零件、防腐容器等。

PTFE材料的應(yīng)用行業(yè)(舉例部分行業(yè)):

• 電氣通信行業(yè)

      PTFE制品用于高頻同軸連接器、轉(zhuǎn)接器、衰減器等。

      PTFE薄膜是制造電容器件、無線電絕緣襯墊、絕緣電纜、馬達及變壓器的理想絕緣材料。

• 電子電器行業(yè)

      空調(diào)、冰箱等家用電器的各種密封墊、密封座等。

      電線電纜、儀表絕緣套管、電容器、LCD耐熱沖擊薄膜、無線電絕緣、馬達、變壓器絕緣等。

• 機械制造行業(yè)

      氟塑料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數(shù)及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合用于制造耐腐蝕要求高，使用

      溫度高于100℃的各類機械設(shè)備零部件、密封制品等。

• 化工醫(yī)藥行業(yè)

      氟塑料以其卓越的耐腐蝕性能，已成為石油、化工、醫(yī)藥、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。

• 裝飾建筑行業(yè)

      外墻裝飾與應(yīng)用、橋梁、船舶用支承滑塊。

• 其他應(yīng)用行業(yè)

      其他各類絕緣件、密封件、自潤滑零件、透光零件、防腐容器等。